Máquina de cápsulas de gelatina blanda

En los proyectos de cápsulas blandas, un desafío de ingeniería común es la "brecha de proceso" entre los equipos de investigación y desarrollo y los equipos de producción en masa. Los equipos de pequeña-escala utilizados en la fase de I+D (como los modelos de laboratorio de una sola-boquilla) difieren de los equipos de producción en masa (modelos de múltiples-boquillas sin costura) en términos de principios de formación, métodos de control de temperatura y mecanismos de llenado. Esto resulta en la necesidad de re-optimizar los parámetros del proceso establecidos durante la I+D después de la ampliación, prolongando así el ciclo de desarrollo.

ElMáquina de cápsulas de gelatina blanda BX-MACHestá diseñado de acuerdo con el principio de "principios de formación unificados y una arquitectura de control unificada", lo que garantiza una transferencia de tecnología más fluida desde la producción piloto de lotes pequeños-a la fabricación a gran-escala.

Durante la fase de I+D, el equipo se puede configurar en modos de boquilla única-o de boquilla- doble, con una capacidad mínima de lote de tan solo 2 kg de solución de gelatina, lo que lo hace ideal para el cribado de formulaciones y la exploración de parámetros de proceso. El sistema de control registra todas las configuraciones de parámetros y datos de proceso, proporcionando una línea de base para el posterior aumento-.

Al ingresar a la etapa de producción en masa, al aumentar el número de boquillas y ajustar los parámetros del sistema de control, el equipo puede ampliarse hasta una capacidad máxima de 576.000 cápsulas por hora. El principio de moldeo consistente, la lógica de control de temperatura y el mecanismo de llenado significan que la ventana de proceso establecida durante la fase de I+D puede seguir utilizándose.

Nuestro equipo mantiene una precisión de llenado constante (menor o igual a ±3%) en todo el rango de producción, un rendimiento que se logra a través de las siguientes características de diseño:

1. Cada boquilla se controla de forma independiente en cuanto a temperatura y presión de llenado, lo que evita la interferencia entre varias boquillas;

2. El sistema de control emplea una arquitectura de E/S distribuida, lo que elimina la necesidad de modificar la lógica de control principal al ampliar el número de boquillas;

3. El sistema de suministro de líquido de gelatina utiliza una bomba-de frecuencia variable y un sensor de presión de circuito cerrado-para mantener una presión de entrada constante en cada boquilla.

Una empresa norteamericana de productos nutricionales que utilizó este equipo para el desarrollo de productos pasó de las pruebas piloto de laboratorio a la producción comercial en masa en solo cuatro meses, y los ajustes de los parámetros del proceso tardaron menos de dos semanas. El líder del proyecto comentó: "Prácticamente podemos importar las tablas de parámetros de la fase de I+D directamente al equipo de producción, algo que era imposible cuando se usaban diferentes plataformas de equipos en el pasado".

Etiqueta: máquina de cápsulas de gelatina blanda, fabricantes, proveedores, fábrica de máquinas de cápsulas de gelatina blanda de China